在使用開槽切割片時，不能自己想怎樣使用就怎樣使用，我們還是需要學(xué)習(xí)這些操作規(guī)程，不僅僅是對自己負責，對別人也負責！

一、危害因素與防范控制措施

（一）開槽切割片操作主要危害因素：
1. 物體打擊：因工具、工裝使用不當或放置不平穩(wěn)，致使工件、工具在重力或其他外力作用下產(chǎn)生運行，打擊人體可能造成的傷害。
2．火災(zāi)：作業(yè)時產(chǎn)生的火花引燃易燃易爆物品發(fā)生火災(zāi)。
3．觸電：在操作或保養(yǎng)設(shè)備過程中，可能發(fā)生設(shè)備漏電引起的觸電傷害。
4. 灼燙：因切割飛濺或切割完立即觸碰工件切口表面，引起的灼燙傷害。（二）控制措施：
1. 正確穿戴合格的勞動防護用品，確保領(lǐng)口、袖口和衣擺“三緊”。
2．操作前，對切割機電源線、開關(guān)、插座等等進行絕緣檢查；維修時應(yīng)切斷電源。
3．作業(yè)前，清理切割件上的易燃物品，清除現(xiàn)場易燃易爆物品，確保安全距離。
4. 操作時，確保工具、工件、工裝穩(wěn)固牢靠，不松動。搬運工件時，須用力均勻。
5．使用切割片切割機應(yīng)使鐵屑飛出方向盡量避開附近的工作人員，被切割的物料不得伸入人行道，不允許在切割片片上磨削較大較長的物體，嚴禁在切割片平面上，修磨工件的毛刺。
二、操作
（一）操作前
1．操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟知切割機結(jié)構(gòu)、性能、原理，故障處置和操作方法。
2．操作前，正確穿戴合格的勞動防護用品，確保領(lǐng)口、袖口和衣擺“三緊；女工發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)；戴防護手套、防護眼鏡。
3．操作前，按規(guī)定做好崗前巡檢，開機前，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動，檢查切割片有無裂紋、防護罩必須安全可靠；端部的擋板應(yīng)牢固地裝在罩殼上，工作時嚴禁卸下；四個支撐輪應(yīng)完好，安裝牢固轉(zhuǎn)動靈活．安置時應(yīng)平衡可靠，工作時不得有明顯的震動；檢查電氣線路、開關(guān)等絕緣良好，方可操作設(shè)備。
4. 操作前，應(yīng)清除焊接現(xiàn)場的易燃易爆物品。
5．加工的工件必須夾持牢靠。
（二）操作中
6．開槽切割片啟動后，應(yīng)觀察運轉(zhuǎn)情況，切割片的旋轉(zhuǎn)方向正確，使磨屑向下方飛離切割片，待轉(zhuǎn)速正常穩(wěn)定后再進行磨削。
7．切割時操作者必須偏離切割片片正面，并戴好防護眼鏡。
8．操作人員操縱手柄作切割運動時，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使切割片崩裂、飛出傷人。
9．中途更換新切割片時，必須切斷電源，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或切割片崩裂發(fā)生意外。
10．更換切割片應(yīng)戴防護手套；所選用的切割片參數(shù)應(yīng)符合切割機要求，更換前應(yīng)對開槽切割片進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)切割片尺寸和外觀缺陷時，不得使用。
11. 開槽切割片或切割片安裝后應(yīng)將防護罩復(fù)位，并應(yīng)進行試運行，確認運轉(zhuǎn)正常后方能使用。
12. 應(yīng)定期清除防護罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。
13. 如遇突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機，切斷電源。
14．設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機報專業(yè)人員修理。
15．工器具、原材料、半成品和成品應(yīng)定置擺放，且擺放穩(wěn)固；搬運工件時，須用力均勻。
16. 工作中，要及時清理地面的廢棄物和邊角料，保持工作場地清潔暢通。（二）操作后
17. 工作完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，對切割片機和操作現(xiàn)場進行清理。
20. 可回收、不可回收和危險廢棄物分類定置存放，廢油、廢乳化應(yīng)集中回收轉(zhuǎn)移。
21. 維護保養(yǎng)設(shè)備時，必須斷電；做好必要的安全防護措施，設(shè)置安全警示標志。
22. 維護保養(yǎng)結(jié)束后，應(yīng)確保設(shè)備的防護設(shè)施復(fù)位。
三、開槽切割片使用時的應(yīng)急處置
1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)立即停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。2．需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。
3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)立即報告班組長或當班領(lǐng)導(dǎo)。